水貂皮的加工技术

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　　水貂的皮毛具有很高的经济价值，被称为毛皮行业的“软黄金”。因其具有针毛挺直、绒毛丰厚、保暖性强、雍容华丽等诸多优点，成为小毛细毛类毛皮中的当家品种。近年来，随着国内外裘皮市场上貂皮价格的回升，貂的存养量逐年猛增，饲养水貂已成为农民致富的一个好门路。现在为大家介绍水貂皮的加工技术。 

　　水貂皮的加工技术 

　　一、水貂屠宰时间与毛皮成熟鉴定 

　　水貂毛皮成熟时间受品种、性别、年龄、营养、健康及当地气候条件影响。一般来说，每年的儿月下旬至12月上旬水貂皮已成熟。过去多于12月份屠宰取皮。但是，取皮时间迟，会出现长毛、光泽差等问题，而国际市场喜欢短、平、有光泽的毛皮，因此，目前取皮，提倡成熟一个宰剥一个，以保证皮张质量。 

　　水貂的毛皮成熟鉴定主要根据以下几点： 

　　①全身夏毛脱净，冬毛换齐，针毛光亮，绒毛厚密，当貂转身时，可见有明显“裂缝”。 

　　②全身毛峰齐平，尾尖、头部、耳缘、四肢、颈部和臀部毛绒成熟，尾毛蓬松粗大。 

　　③将毛吹开，活体皮板呈淡粉红色，说明色素已集中于毛绒，毛皮成熟。 

　　④试宰时，皮下结缔组织变软，皮肉容易分离，皮板呈洁白色，或在提前取皮的情况下，仅在尾尖端、肢端有青灰色皮，即为成熟毛皮。水貂皮成熟的一般规律为，老貂比幼貂成熟早，母貂比公貂成熟早，中等肥度的比瘦的成熟早。 

　　二、屠宰前准备及屠宰方法确定屠宰的头数、日期、宰剥操作规程，进行必要的技术培训。 

　　(1)物品及器械准备 

　　足够的楦板(楦板数与取皮数之比为1：4，5—5)、剪刀、玉米糠、硬木锯末、刮油刀、操作台、图钉等。大的养殖场要有取皮室、干燥室。 

　　(2)屠宰方法常用以下两种： 

　　1)颈椎折断法 

　　把水貂抓到手中，用右手将头向后背方向屈曲，再用力向前方推，使第一颈椎与头部脱节，水貂很快死亡。此法操作简单易行，并对毛皮质量无损害。 

　　2)心脏注射空气法 

　　用注射器往水貂心脏注射空气3—5mL，使水貂死亡，此法浪费人力和时间。处死后的水貂放在铺有少量垫草的笼上，身体不沾地，不挨铁网。2h后待尸体冷却后再剥皮。 

　　三、水貂剥皮与生皮加工 

　　按商品规格要求，水貂应剥成头部、两后肢及尾部完整，去掉爪掌，并将两腿放人筒内，毛朝外的筒皮，这是水貂生产的关键环节，必须精心，确保皮筒质量。 

　　(1)剥皮 

　　剥皮应从挑裆开始。挑裆时挑刀从一肢后脚掌中间，沿长短毛分界线，横过肛门前缘2．54cm直挑至另一后脚掌中间，再从肛门后缘沿尾中线挑至尾尖。提起肛门，挖除骚腺，去掉包括肛门在内的一小块三角形毛皮。剪掉前爪掌。剥离尾骨，用手指插人后腿的皮和肌肉之间剥离，至掌心时，用手指插入足趾背面剥离，使爪能顺利翻过来为止。剪掉趾骨(只留一节趾骨在皮上)。将尾骨挂在工作台的钉子上，手拉皮向下成筒状整个剥下。剥公貂皮应先将阴茎剪断，以免撕破皮张。剥至头部，要细心用刀分离，不要把耳、眼割大。 

　　(2)刮油 

　　将筒皮套在粗细适合的厚橡胶管上或木制刮油棒上，然后拉紧皮张，从尾部和后肢往头部刮。大、中型养殖场，除用手工刮油外，也可用刮油机，或先用机械刮油，后用手工细刮的刮油方法。 

　　(3)洗皮 

　　貂皮刮油后，要用小米粒大小的脱脂锯末或粉碎的脱脂玉米蕊洗皮，先搓洗皮板上的油脂，再将皮板翻过来搓洗毛被，先逆毛后顺毛搓洗，然后抖掉搓洗物，使毛皮清洁而有光泽。严禁用麸皮或含有树脂的锯末洗皮。毛皮数量多时，也可以用机械洗皮法。 

　　(4)上楦 

　　刮油和洗皮后，及时上楦干燥，使原料皮有一定的规格形状，合乎商品皮要求，并可防止干燥时因收缩和折皱而造成的干燥不均、发霉、压折、掉毛和裂痕等，从而影响毛皮质量。上楦时，先用滑石粉涂抹楦板，然后套上水貂皮，拉两前腿调整皮形，再把两前腿顺着腿筒翻人胸内侧，使露出的腿口和全身毛面平齐。 

　　上楦时，先使水貂皮背面向上，上正头部，拉两耳使头部尽量伸长，再拉臀部使皮张伸展，用比臀部稍窄的细网片，将拉到一定长度的臀皮固定在尾根处，再将尾部拉宽、缩短、摆正、固定。翻到腹面，将下唇翻向内侧，使两前腿在胸内自然下垂，拉宽左右腿，铺平在楦板上，使腹面和臀部边缘平齐，两腿平直靠紧，固定。、(5)干燥干燥室温度保持在20—25℃之间，严防暴热或暴烤。防止出现毛弯曲、焦板皮、焖板脱毛现象。 

　　(6)下楦与贮存 

　　干燥后的皮板要下楦、梳毛、擦净。然后按商品皮要求分级、包装。贮存温度5—25’C，相对湿度60%一70%。同时，要做好防虫和灭鼠工作。 

　　四、水貂皮收购规格 

　　(1)加工要求皮形完整，头、耳、须、尾、腿齐全，去掉前爪同时抽出尾骨、腿骨，除净油脂，开后裆，毛朝外，圆筒按标准撑楦晾干。 

　　(2)等级规格(标准色水貂皮) 

　　一等皮：毛色黑褐，光亮，背、腹部毛绒平齐、柔和，板质良好，无伤残

　　二等皮：毛色黑褐，毛绒略空疏，具有一等毛质、板质，可带下列伤残，其一，毛色淡，或次要部位略带夏毛，或有不明显的轻微伤残，或轻微塌脖、塌脊。其二，有咬伤、擦伤或疮疤，面积不超过2cm2。其三，轻微流针、飞绒或有白毛峰集中一处，面积不超过1cm2。 

　　不符合等内要求的或受焖脱毛，开片皮、白底绒，毛峰勾曲重者为等外皮。 

　　(3)长度比差 

　　公皮77cm以上为130%，71—77cm为120%，65—71cm为110%，囚毛皮与药用动物养殖大全59—65cm为100%，59cm以下为90%。母皮65—71cm为130%，59—65cm为120%，53—59cm为120%，47—53cm为100%，47cm以下为90%。 

　　(4)等级比差 

　　一等皮为100%，二等皮为75%，等外皮为50%，以下按质计价。 

　　(5)品种比差 

　　标准色水貂皮为100%，彩色水貂皮为125%。 

　　(6)公、母皮比差 

　　公皮为100%，母皮为80%。 

　　(7)量皮方法 

　　从鼻尖至尾根。 

　　

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　　水貂皮加工工艺的革命

　　有了坚实的水貂养殖基地，就有了大量的水貂皮原料，从而激发了我国在硝制水貂皮工艺方面的革命。

　　水貂皮加工是一个复杂的工程，其中需要经历90余道工序，各工序环环相扣。盐、化学药品、皮张浸泡时间、稳定剂多种配料都需要掌握得恰到好处，才能够使皮张不掉毛，并且干净、柔软、美观。当时上海市畜产进出口公司下属有3—4家皮张加工厂和制作水貂皮的服装厂，如上海市畜产进出口公司直属的皮毛总厂，上海服装公司也有下属的东方皮毛厂、立新皮毛厂等。经过群众性的技术革新革命运动，皮张加工厂将几百年沿袭下来的米硝工艺改进为化学硝皮。为了保证硝制皮张的质量，工厂有选择地从国外引进化工原料、机器设备。同时邀请国外专家传授经验，使我国的硝皮工艺技术有了根本的改变。大部分工厂都建立了小型实验室，有专业技术人员做探讨性论证，如怎样才能使水貂皮硝制手感更柔软，毛峰更光亮等。为此工厂进口了踢皮油和专门的木屑(加拿大)，该木屑放在鞣制过的水貂皮滚筒内长时间滚动，主要是将水貂皮的毛峰舒展，有立体感。同时吸收了国外先进的硝制技术，将原来皮张剖开硝制变为整张皮圆筒硝，更加保证了质量和毛峰的牢固度。

　　为了使硝制工艺有根本性的改变，特别邀请了韩国、香港等地的硝皮专家来厂讲解，传授现场示范操作，派技术人员跟班学习。这批技术人员都成为技术尖子，进一步带动了一大批专业技术人员的产生。当时的交流期有时长达一个月，收效很明显。随着国内硝制水貂皮工艺的提高，质量有了保证，在业内也逐步小有名气，部分国外客户和国内其他地区的客户都乐意将皮张运到上海进行硝制加工，客商的要求又进一步促进了工艺的完善

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